鋁材在我們生活中是隨處可見的材料，鋁材基本以擠壓生產為主，那么擠壓得過程中需要模具，今天看下需求的模具需要主要哪些——勃西曼特鋼集團
一、擠壓模具設計時應考慮的因素
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由模具設計者確定的因
擠壓模具設計師必須按照鋁型材擠壓機的結構，模具機臺的選擇以及客戶產品表面要求，使用情況，產品圖紙的復雜程度，模子的結構和外形尺寸，模具材料，模孔數和擠壓系數，擠壓比，制品的形狀、尺寸及允許的公差，模孔的形狀、方位和尺寸，模孔的收縮量、變形撓度、強度變形量，性能比，定徑帶與阻礙流速比，分流量等等。
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由模具制造者確定的因素
模具制造包括車、銑、鉆、磨、打、割、拋以及焊，模子尺寸和形狀的精度必須根據設計圖紙加工到位，定徑帶和阻礙系統的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等都必須符合設計圖紙要求以及客戶表面要求等等。
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由擠壓生產者確定的因素
模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產品品種及批量，合金及鑄錠品質，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規格，產品出模口的冷卻情況，工模具的對中性，工業鋁型材擠壓機的控制與調整，導路的設置，輸出工作臺及矯直機的長度，工業鋁型材擠壓機的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。
二、模具設計的原則與步驟
確定設計模腔參數
首先設計人員拿到斷面圖紙，第一眼是判定定機臺，根據擠壓比，型材斷面最大外接圓是多少，以及復雜程度去決定做哪臺機合適。
第二，定模具規格大小，小了會影響模具的使用壽命和成型度，一般來講，大斷面模具規格定大點，這樣模具穩定性強，模具價格也相差無幾
第三，定模具分流孔的分配和導流板，平模的設計，以及工作帶的設計，成型孔的設計
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模孔在模子平面上的合理布置
所謂合理的布置就是將單個或多個模孔，合理地分布在模子平面上，使之在保證模子強度的前提下獲得最佳金屬流動均勻性。
單孔的棒材、管材和對稱良好的型材模，均應將模孔的理論重心置于模子中心上，鋁型材各部分壁厚相差懸殊和對稱性很差的產品，應盡量保證模子平面x軸和l，軸的上下左右的金屬量大致相等，但也應考慮金屬在擠壓筒中流動特點，使薄壁部分或難成形部分盡可能接近中心。
多孔模的布置主要應考慮模孔數目、模子強度，制品的表面品質、金屬流動的均勻性等問題。一般來說，多孔模應盡量布置在同心圓周上，盡量增大布置的對稱性，再保證模子強度的條件，模孔間應盡量緊湊和盡量靠近擠壓筒中心。
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模孔尺寸的合理計
計算模孔尺寸時，主要考慮被擠壓合金的化學成分、產品的形狀和公稱尺寸及其允許公差，擠壓溫度及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的熱膨脹系數，產品斷面上的幾何形狀的特點及其在擠壓和拉伸矯直時的變化，擠壓力的大小及模具的彈塑性變形情況等因素。
以上是關于鋁材中模具的介紹，大家可以有其他簡介的可以來電跟我們探討咨詢！
